<\/p>\n
Se\u010denje laserom je tehnologija koja za se\u010denje materijala koristi laserski zrak visokog intenziteta koja u sinergiji sa inertnim plinom vr\u0161i se\u010denje.<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
Lasersko se\u010denje se upotrebljava za se\u010denje brojnih materijala, po\u010dev\u0161i od ner\u0111aju\u0107eg \u010delika (inoxa) pa do aluminijskih limova.<\/p>\n
Za neke postupke se\u010denja metala, kao \u0161to je se\u010denje inoxa, se\u010denje laserom je najekonomi\u010dnija opcija.<\/p>\n
Danas se tehnologija se\u010denje laserom sve vi\u0161e unapre\u0111uje. Kroz brojna unapre\u0111enja pobolj\u0161ava se kvalitet i ekonomi\u010dnost se\u010denja.<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
Pre po\u010detka procesa se\u010denj, potrebno je podesiti parametre ma\u0161ine kako bi lasersko se\u010denje bilo \u0161to u\u010dinkovitije i ekonomi\u010dnije.<\/p>\n
Po\u0161to su svi industrijski laseri pokretani CNC tehnologijom, pode\u0161avanje je vrlo jednostavno.<\/p>\n
Operater koji vr\u0161i se\u010denje mora podesiti kretanje glave laserskog reza\u010da, kretanje metala, odnosno materijala koji se se\u010de.<\/p>\n
Pored toga, potrebno je podesiti i me\u0161ovito kretanje ukoliko je to potrebno. U praksi, kretanje metala i me\u0161ano kretanje se ozna\u010dava slovima X i Y dok se kretanje glave lasera ozna\u010dava slovom Z.<\/p>\n
Svaki od pomenutih na\u010dina rada ima svoje prednosti i nedostatke.<\/p>\n
Prilikom procesa se\u010denja koje se odvija kretanjem materijala koji se re\u017ee, glava lasera je nepomi\u010dna. S druge strane, me\u0161ano kretanje je kombinacija kretanja glave lasera i komada koji se se\u010de.<\/p>\n
Na kraju, pokretanje glave lasera je zadnja vrsta se\u010denja pri kojoj komad koji se se\u010de miruje, a glava lasera se kre\u0107e. Ova vrsta se\u010denja ujedno je i najbr\u017ea.<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
Laserski zrak je mlaz energije visoke snage koji se fokusira na jednu poziciju na mestu koje se se\u010de. Kod CO2 laserskog se\u010denja, laserski zrak je deo spektra infracrvene svetlosti i nevidljiva je ljudskim okom.<\/p>\n
Na po\u010detku se\u010denja, laserski zrak putuje od laserskog rezonatora i usmerava se ogledalima prema mlaznicama. Nakon prolaska kroz mlaznicu, laserski zrak udara u materijal koji se se\u010de i nakon nekog vremena penetrira kroz njega \u010dime po\u010dinje se\u010denje.<\/p>\n
Fokusiranje laserskog zraka mogu\u0107e je pomo\u0107u specijalnih ogledala koja se nalaze u glavi laserskog reza\u010da. Fokusiranjem laserskog zraka na malu povr\u0161inu metala, povr\u0161ina se zagrava sve do ta\u010dke u kojoj zapo\u010dinje topljenje.<\/p>\n
Jednostavnije re\u010deno, princip rada laserskog reza\u010da se mo\u017ee imitirati kroz usmeravanje zraka sunca kroz lupu \u0161to \u0107e nakon nekog vremena rezultirati visokom temperaturom materijala koji se nalazi ispod lupe.<\/p>\n
Prilikom se\u010denja laserom upotrebljavaju se razli\u010dite vrste inertnog plina. Inertni plin ima zadatak otpu\u0161tanja rastopljenog metala koji se re\u017ee s povr\u0161ine kako bi rez bio \u0161to kvalitetniji.<\/p>\n
Dakle, prilikom laserskog se\u010denja, glava lasera se kre\u0107e iznad materijala koji se se\u010de na odre\u0111enoj udaljenosti. Ta je udaljenost od velike je va\u017enosti za brzinu, ali i kvalitet se\u010denja.<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
Debljina laserskog zraka se po pravilu kre\u0107e ispod 0,3 mm. Postupak se\u010denja, kao \u0161to je ve\u0107 bilo i pomenuto, zapo\u010dinje fokusiranjem laserskog zraka na povr\u0161inu materijala koji se se\u010de.<\/p>\n
Laserski zrak prvo bu\u0161i rupu u materijalu nakon \u010dega po\u010dinje se\u010denje.<\/p>\n
Zavisno od snage lasera i materijala, potrebno je do 15 sekundi za bu\u0161enje rupe (za inox debljine 14 mm). Povr\u0161ina na koju se laserski zrak fokusira vrlo je malih dimenzija i mo\u017ee iznositi 0.025 mm2.<\/p>\n<\/p><\/div>\n